直接加热三机一体除湿干燥机的类型通常有三种形式，即常规直接加热三机一体除湿干燥机、塑料三机一体除湿干燥机、除湿干燥机，三机一体烘干机，这里，我们就具体为大家介绍一下这几种直接三机一体除湿干燥机。

　　a、常规直接加热三机一体除湿干燥机

　　常规直接加热三机一体除湿干燥机，它的筒体直径一般为0.8~3m，筒体长度与筒体直径之比一般为4～10，干燥器的圆周速度为0.4~0.6m/s，空气速度为1.5~2.5m/s。

　　b、塑料三机一体除湿干燥机

　　这种三机一体除湿干燥机的筒体一般为水平安装，沿筒体内壁圆周方向等距离装有许多从端部入口侧向出口侧倾斜的叶片（百叶窗），热风从端部进入转筒底部，仅从下部有料层的部分叶片间吹入筒内，因此能有效地保证干燥在热风与物料的充分接触下进行，不会山现热风短路现象。物料则在倾斜的叶片和筒体的回转作用下，由入口侧向出口侧移动，其滞留时问可由安装在出口侧的调节隔板调节。塑料三机一体除湿干燥机的筒体转速慢，是常规直接加热回转干燥器的1/2。使用的热风温度为100~300℃。在工业上，常用这种干燥器干燥粒状、块状或片状物料，例如焦炭、压扁大豆、砂糖等忌破坏的物料。此外，像塑料颗粒一类必须干燥到很低水分的物料以及像木片、纸浆渣、火柴棒等密度小的物料，也可以用它来干燥。

　　c、三机一体烘干机

　　这种干燥器转筒的设计和安装与常规式相同，不同的是转筒内没有安装抄板，取而代之的是一个不随筒体转动的中心通 气管，它的上面带有许多沿长度方向均匀分布，三机一体除湿干燥机而沿着圆周方向则主要集中在中心管下部分布的分支管。物料自进口端向出口端移动的过程中，始终处于转筒底部的空间中，形成一个稳定的料层，因而减少了粉尘的飞扬。热空气则从端部进人中心管后，高速地从埋在料层内的分支管小孔中喷出，与物料强烈接触。强化了传热传质过程，而且与叶片式穿流转筒干燥器相比，气体在长度方向上的分布则更加均匀。通气管式干燥器的体积传热系数约是常规式的2倍，筒体的圆周速度约是常规式的1/2。在相同的生产能力下，筒体的长度仅是常规式的1/2，因此设备费用大大降低。

几种行业的除湿干燥说明：

1.塑料树脂除湿干燥

    所有塑料树脂都有某些程度的吸湿性。当塑料材料颗粒在挤压成型的过程中，湿气加热并被塑料除湿机蒸发出来。这些蒸气会使塑料结构与外表产生细缝。除湿机可将塑料材料中的温度降低，可改善成品品质，减少浪费与增加制造速度。

    

2.糖果的包覆物除湿干燥

    上糖衣的过程对糖果业者而言是非常重要的，它也是较难的过程。产品在旋转筒中将欲包覆在外的材料喷洒于旋转筒中，约一个小时，使外层具有一定厚度。制程盒长则破坏产品的机会愈高。若以巧克力为底或对温度很敏感的配方，在喷洒包覆材质的同时，可用干空气来除湿干燥已涂布的表面，使表面冷却。若空气线经过除湿机预先除湿干燥，热量不会加到产品表面，且表面蒸气压力差会增加。这可使制造商全年维持固定的生产速度而不需理会外气的变化。

3.铸造业除湿干燥

    在此制程中，蜡模反复的浸泡在陶泥中，这些外层形成铸模，当蜡烛掉之后，可以倒入融化的金属，干空气（非常低蒸气压）比其它加热源更常用来干燥陶泥层，因为干空气不会使蜡模受热变形。使用吸湿剂除湿机，可使铸造业铸造厂的操作成本稳定，提升制造量，而不须在潮湿的月份放慢制作脚步，制程干燥时间可缩短50%。